La torsión aparece en cualquier lugar donde un eje, una flecha o una barra de torsión transmite fuerza rotacional — ejes de transmisión, ejes de motor, sujetadores atornillados bajo torque de apriete y resortes de torsión. Esta calculadora encuentra los dos números que los ingenieros revisan primero: el esfuerzo cortante torsional en la superficie del eje, y qué tanto se tuerce el eje bajo carga.
Cómo funciona la Calculadora de Torsión
La calculadora primero calcula el momento polar de inercia J para la sección transversal circular elegida — J = πd⁴/32 para un eje sólido, o J = π(D⁴−d⁴)/32 para un tubo hueco, que resta el momento de inercia del círculo interior faltante del círculo exterior. A partir de J deriva el esfuerzo cortante torsional τ = Tr/J en la superficie exterior (r es el radio exterior, donde el esfuerzo es mayor) y el ángulo de torsión θ = TL/(GJ) sobre la longitud de eje ingresada. Ambas fórmulas asumen que el eje es una sección circular recta y uniforme bajo torsión pura — la teoría de torsión elástica estándar usada para ejes redondos, ejes de rueda y barras de torsión.
Entradas y qué significan
Los diámetros se ingresan en milímetros, el torque en newton-metros, la longitud del eje en metros y el módulo de corte en gigapascales — la calculadora convierte internamente para que el esfuerzo cortante salga en megapascales (MPa) y el ángulo de torsión en radianes y en grados. El diámetro tiene el mayor efecto en ambos resultados porque entra en el momento polar de inercia elevado a la cuarta potencia: reducir el diámetro a la mitad multiplica tanto el esfuerzo como la torsión por aproximadamente dieciséis veces para el mismo torque. El módulo de corte refleja el material — el acero (aproximadamente 79–81 GPa) se tuerce mucho menos que el aluminio (aproximadamente 26 GPa) o los plásticos bajo la misma carga, razón por la cual la elección del material importa tanto como la geometría en ejes críticos por rigidez.
Límites y casos extremos
Esta calculadora cubre la torsión pura de un eje circular (sólido o hueco) recto y uniforme dentro del rango elástico — no considera la carga combinada de flexión y torsión, las concentraciones de esfuerzo en chaveteros, hombros u orificios, secciones transversales no circulares (que requieren una constante de torsión distinta dependiente de la forma) ni el pandeo de tubos de pared delgada bajo torsión. Para un eje hueco, mantén la pared razonablemente gruesa en relación con el diámetro; los tubos de pared muy delgada pueden pandearse localmente antes de alcanzar el esfuerzo cortante que predice esta fórmula. Siempre compara el esfuerzo cortante calculado contra la resistencia de fluencia por corte del material (aproximadamente 0.5–0.6 veces su resistencia de fluencia por tensión para metales dúctiles) con un factor de seguridad apropiado, y haz que un ingeniero calificado revise cualquier diseño de eje que soporte carga.