La deducción de plegado es uno de dos métodos estándar (junto con la tolerancia de plegado) para convertir las dimensiones plegadas de una pieza terminada de chapa metálica en el patrón plano necesario para cortar el blank antes de formar. Es el método que coincide con la forma en que la mayoría de los paquetes CAD dimensionan las pestañas por defecto — a la línea de molde — lo que lo hace ideal para programar un corte láser, punzonadora o CNC a partir de un plano que ya lleva dimensiones en línea de molde.
Cómo funciona la deducción de plegado
Cuando una lámina plana se pliega, la esquina no se mantiene afilada — se convierte en un radio curvo, y el material a lo largo de esa curva ni se estira ni se comprime completamente en cada capa. La tolerancia de plegado cuantifica cuánta longitud de material consume esa región curva, medida a lo largo del eje neutro. El retroceso cuantifica la distancia geométrica desde la esquina teórica afilada (la línea de molde) hasta donde realmente comienza la curva.
La deducción de plegado combina ambos: BD = 2 x retroceso - BA. Como los modelos CAD típicamente dimensionan las pestañas hasta la línea de molde (el punto de intersección de esquina afilada), y las dimensiones en línea de molde exceden la longitud plana real exactamente en la deducción de plegado, restar BD una vez por pliegue convierte directamente las dimensiones en línea de molde en la longitud del patrón plano.
Deducción de plegado vs. tolerancia de plegado
La tolerancia de plegado y la deducción de plegado resuelven el mismo problema subyacente — relacionar dimensiones plegadas con un patrón plano — pero parten de diferentes dimensiones de referencia. La tolerancia de plegado se suma a la suma de las longitudes de pestaña de una pieza medidas hasta los puntos de tangencia del pliegue. La deducción de plegado se resta de la suma de longitudes de pestaña medidas hasta la línea de molde. Ambos enfoques, aplicados consistentemente, producen la misma longitud de patrón plano; cuál usar depende de cómo tu plano dimensiona las pestañas.
Como la mayoría de las herramientas CAD paramétricas (SolidWorks, Fusion 360, Inventor y similares) reportan las longitudes de pestaña en línea de molde por defecto, la deducción de plegado suele ser la cifra más directamente útil para programar un blank plano a partir de un modelo 3D existente.
Por qué importa el factor K
El factor K establece dónde se ubica el eje neutro dentro del espesor del material, y alimenta directamente el término de tolerancia de plegado dentro de la fórmula de deducción de plegado. Un factor K más alto aumenta la tolerancia de plegado, lo que disminuye la deducción de plegado (y por lo tanto aumenta la longitud resultante del patrón plano) para el mismo ángulo, radio y espesor. El factor K varía según el método de plegado (plegado al aire vs. fondeo vs. acuñado), el material, la herramienta y el espesor — 0.44 es un punto de partida razonable de uso general, pero los talleres que cortan y pliegan el mismo material y calibre repetidamente a menudo miden y registran su propio factor K para una tolerancia más ajustada.
Límites y casos extremos
Esta calculadora asume un solo pliegue al aire simple con un radio interior y espesor constantes a lo largo de la línea de plegado — no toma en cuenta el retorno elástico, el endurecimiento por trabajo en radios ajustados, ni pliegues múltiples radios/compuestos. Los radios interiores muy ajustados en relación con el espesor del material (pliegues afilados o acuñados) pueden comportarse de forma diferente al modelo lineal de factor K que asume esta fórmula. Para trabajo de tolerancia en producción, valida el factor K contra pliegues de prueba en tu material, calibre y herramienta reales en lugar de confiar únicamente en el valor predeterminado de 0.44.