A dedução de dobra é um dos dois métodos padrão (juntamente com a margem de dobra) para converter as dimensões dobradas de uma peça de chapa metálica acabada no padrão plano necessário para cortar a peça bruta antes da conformação. É o método que corresponde ao modo como a maioria dos pacotes CAD dimensionam os flanges por padrão - para a linha do molde - o que o torna o ajuste natural para programar uma peça bruta a laser, punção ou CNC a partir de um desenho que já contém dimensões da linha do molde.
Como funciona a dedução de curvatura
Quando uma folha plana é dobrada, o canto não permanece afiado — ele se torna um raio curvo, e o material ao longo dessa curva não se estica nem se comprime totalmente em todas as camadas. A margem de dobra quantifica quanto comprimento de material aquela região curva consome, medido ao longo do eixo neutro. O recuo quantifica a distância geométrica do canto agudo teórico (a linha do molde) até onde a curva realmente começa.
A dedução de dobra combina os dois: BD = 2 x recuo - BA. Como os modelos CAD normalmente dimensionam os flanges de acordo com a linha do molde (o ponto de interseção do canto agudo) e as dimensões da linha do molde exageram o verdadeiro comprimento plano exatamente pela dedução da dobra, subtrair BD uma vez por dobra converte as dimensões da linha do molde diretamente no comprimento do padrão plano.
Dedução de dobra vs. subsídio de dobra
A tolerância de dobra e a dedução de dobra resolvem o mesmo problema subjacente — relacionar dimensões dobradas a um padrão plano — mas partem de dimensões de referência diferentes. A tolerância de dobra é adicionada à soma dos comprimentos do flange de uma peça medidos aos pontos tangentes da dobra. A dedução de dobra é subtraída da soma dos comprimentos do flange medidos até a linha do molde. Ambas as abordagens, aplicadas consistentemente, produzem o mesmo comprimento de padrão plano; aquele a ser usado depende de como o desenho dimensiona os flanges.
Como a maioria das ferramentas CAD paramétricas (SolidWorks, Fusion 360, Inventor e similares) informam comprimentos de flange para a linha do molde por padrão, a dedução de dobra geralmente é a figura mais diretamente útil para programar uma peça plana a partir de um modelo 3D existente.
Por que o fator K é importante
O fator K define onde o eixo neutro fica dentro da espessura do material e alimenta diretamente o termo de tolerância de dobra dentro da fórmula de dedução de dobra. Um fator K mais alto aumenta a tolerância à dobra, o que diminui a dedução da dobra (e, portanto, aumenta o comprimento do padrão plano resultante) para o mesmo ângulo, raio e espessura. O fator K varia de acordo com o método de dobra (dobra a ar vs. fundo vs. cunhagem), material, ferramental e espessura - 0,44 é um ponto de partida razoável para uso geral, mas oficinas que cortam e dobram o mesmo material e calibram repetidamente muitas vezes medem e registram seu próprio fator K para obter uma tolerância mais rigorosa.
Limites e casos extremos
Esta calculadora assume uma curva de ar simples e única com raio interno constante e espessura ao longo da linha de dobra — ela não leva em conta retorno elástico, endurecimento por trabalho em raios estreitos ou curvas de múltiplos raios/compostas. Raios internos muito estreitos em relação à espessura do material (curvas acentuadas ou cunhadas) podem se comportar de maneira diferente do modelo linear do fator K que esta fórmula assume. Para trabalhos de tolerância de produção, valide o fator K em relação às dobras de teste em seu material, medidor e ferramentas reais, em vez de confiar apenas no padrão de 0,44.