Pengurangan tikungan adalah salah satu dari dua metode standar (di samping kelonggaran tikungan) untuk mengubah dimensi bengkokan bagian lembaran logam yang sudah jadi menjadi pola datar yang diperlukan untuk memotong bagian kosong sebelum dibentuk. Ini adalah metode yang mencocokkan cara sebagian besar flensa dimensi paket CAD secara default — ke garis cetakan — yang menjadikannya cocok secara alami untuk memprogram laser, pelubang, atau blanko CNC dari gambar yang sudah memiliki dimensi garis cetakan.
Cara kerja pengurangan tikungan
Saat lembaran datar dibengkokkan, sudutnya tidak tetap lancip — ia menjadi radius melengkung, dan material di sepanjang kurva tersebut tidak sepenuhnya meregang atau terkompresi sepenuhnya pada setiap lapisan. Tunjangan tikungan mengukur berapa banyak panjang material yang dikonsumsi daerah lengkung, diukur sepanjang sumbu netral. Kemunduran menghitung jarak geometris dari sudut tajam teoretis (garis cetakan) kembali ke titik awal kurva sebenarnya.
Pengurangan tikungan menggabungkan keduanya: BD = 2 x kemunduran - BA. Karena model CAD biasanya mengukur flensa ke garis cetakan (titik perpotongan sudut tajam), dan dimensi garis cetakan melebih-lebihkan panjang datar sebenarnya sebesar pengurangan tikungan, mengurangkan BD satu kali per tikungan akan mengubah dimensi garis cetakan langsung menjadi panjang pola datar.
Pengurangan tikungan vs. tunjangan tikungan
Kelonggaran tekukan dan pengurangan tekukan menyelesaikan masalah mendasar yang sama — menghubungkan dimensi bengkok dengan pola datar — namun keduanya dimulai dari dimensi referensi yang berbeda. Kelonggaran tikungan ditambahkan ke jumlah panjang flensa suatu bagian yang diukur pada titik singgung tikungan. Pengurangan tekukan dikurangi dari jumlah panjang flensa yang diukur pada garis cetakan. Kedua pendekatan tersebut, jika diterapkan secara konsisten, menghasilkan panjang pola datar yang sama; yang akan digunakan bergantung pada bagaimana gambar Anda mengukur dimensi flensa.
Karena sebagian besar alat CAD parametrik (SolidWorks, Fusion 360, Inventor, dan sejenisnya) melaporkan panjang flensa ke garis cetakan secara default, pengurangan tikungan biasanya merupakan angka yang lebih berguna secara langsung untuk memprogram blanko datar dari model 3D yang sudah ada.
Mengapa faktor K penting
Faktor K menetapkan posisi sumbu netral dalam ketebalan material, dan dimasukkan langsung ke suku kelonggaran tekukan di dalam rumus pengurang tekukan. Faktor K yang lebih tinggi meningkatkan kelonggaran tekukan, yang menurunkan pengurangan tekukan (sehingga meningkatkan panjang pola datar yang dihasilkan) untuk sudut, radius, dan ketebalan yang sama. Faktor K bervariasi menurut metode pembengkokan (pembengkokan udara vs. bagian bawah vs. pembuatan koin), bahan, perkakas, dan ketebalan — 0,44 adalah titik awal yang masuk akal untuk keperluan umum, namun toko yang memotong dan membengkokkan bahan dan pengukur yang sama berulang kali sering kali mengukur dan mencatat faktor K mereka sendiri untuk toleransi yang lebih ketat.
Batasan dan kasus tepi
Kalkulator ini mengasumsikan tikungan udara tunggal dan sederhana dengan radius dalam dan ketebalan yang konstan di sepanjang garis tikungan — kalkulator ini tidak memperhitungkan springback, pengerasan kerja pada radius sempit, atau tikungan multi-radius/gabungan. Jari-jari bagian dalam yang sangat sempit dibandingkan dengan ketebalan material (tikungan tajam atau berbentuk koin) dapat berperilaku berbeda dari model faktor K linier yang diasumsikan oleh rumus ini. Untuk pekerjaan toleransi produksi, validasi faktor K terhadap uji lengkung pada material, pengukur, dan perkakas aktual Anda, daripada hanya mengandalkan default 0,44.