Scherspannung beschreibt die innere Kraft, die entsteht, wenn eine Last versucht, eine Schicht eines Materials an einer benachbarten Schicht vorbei zu schieben, anstatt direkt durch sie hindurch zu ziehen oder zu drücken. Dies ist die maßgebliche Berechnung für Schrauben, Nieten, Stifte, Schweißnähte und alle anderen Befestigungselemente oder Verbindungen, die die Last durch Widerstand gegen Gleiten und nicht durch Zug oder Druck tragen.

Scherung versus Normalspannung: Richtung ist alles

Die Formel τ = F/A sieht identisch mit der Normalspannung aus, σ = F/A, und die Arithmetik ist tatsächlich dieselbe – aber der physikalische Aufbau ist anders. Normalspannung entsteht durch eine Kraft, die senkrecht auf einen Querschnitt wirkt und ihn auseinanderzieht (Zug) oder zusammendrückt (Druck). Scherspannung entsteht durch eine Kraft, die parallel zum Querschnitt wirkt und versucht, eine Seite an der anderen vorbeizuschieben, so wie Scherenblätter Papier schneiden, indem sie aneinander vorbeigleiten, anstatt es zu zerdrücken. Eine einzelne Komponente kann je nach Art der Belastung gleichzeitig beiden Belastungsarten ausgesetzt sein – siehe den begleitenden Belastungsrechner für den Normalbelastungsfall.

Warum Schrauben und Stifte nach Scherung dimensioniert werden

Die meisten Schraub- und Stiftverbindungen übertragen die Last hauptsächlich durch Scherung und nicht durch Zug. Eine Schraube, die zwei Platten zusammenklemmt, widersteht der Verschiebung der Platten relativ zueinander entlang des Schraubenquerschnitts – das ist eine Scherbelastung. Ingenieure dimensionieren den Schraubendurchmesser (und damit seine Querschnittsfläche) so, dass die resultierende Scherspannung deutlich unter der zulässigen Scherfestigkeit des Schraubenmaterials bleibt, die selbst typischerweise einen Bruchteil der Zugfestigkeit des Materials ausmacht.

Einzelschere versus Doppelschere

Bei einer Verbindung handelt es sich um eine einfache Scherung, wenn das Verbindungselement eine Scherebene hat – eine Stelle, an der die beiden verbundenen Teile relativ zueinander gleiten können, wie bei einer einfachen Überlappungsverbindung. Bei einer Verbindung handelt es sich um eine doppelte Scherung, wenn das Befestigungselement durch drei überlappende Teile (oder eine Gabelkopf-Bolzen-Anordnung) verläuft, wodurch zwei Scherebenen entstehen, die die Last teilen. Da zwei Ebenen der gleichen Gesamtkraft widerstehen, ist die Scherspannung auf jeder Ebene in einer Doppelscherverbindung etwa halb so hoch wie in einer entsprechenden Einfachscherverbindung. Teilen Sie das Einzelscherergebnis dieses Rechners durch 2 oder halbieren Sie die Kraft vor der Eingabe, um den Doppelscherfall zu modellieren.

Grenzen dieses einfachen Modells

Dieser Rechner geht davon aus, dass die parallele Kraft gleichmäßig über die Scherebene verteilt ist – eine vernünftige erste Näherung für einen Bolzen, Stift oder Niet bei direkter Scherung. Echte Verbindungselemente können eine ungleichmäßige Spannungsverteilung in der Nähe von Kanten und Löchern, kombinierte Belastungen (Scherung plus Biegung) oder Ermüdungseffekte durch wiederholte Belastungen aufweisen, die eine einzelne statische τ = F/A-Berechnung nicht erfasst. Vergleichen Sie bei sicherheitskritischen Verbindungen dieses Ergebnis mit der vom Hersteller des Verbindungselements angegebenen Scherfestigkeit und wenden Sie einen entsprechenden Sicherheitsfaktor an, bevor Sie einen Entwurf abschließen.