Der Vorschub ist neben Spindeldrehzahl und Schnitttiefe eine der drei zentralen Variablen, die darüber entscheiden, wie produktiv und sicher ein Fräsvorgang abläuft. Dieser Rechner wandelt die Spindeldrehzahl, den Vorschub pro Zahn (Spanlast) und die Nutanzahl in den Zoll-pro-Minute-Wert (IPM) um, den Sie in eine CNC-Steuerung programmieren oder in den Leistungsvorschub einer manuellen Mühle eingeben.
So funktioniert der Vorschubrechner
Die Vorschubgeschwindigkeit wird berechnet als IPM = U/min × Vorschub pro Zahn × Anzahl der Nuten. Jede der Schneidkanten (Nuten) des Werkzeugs entfernt bei jeder Umdrehung einen „Biss“ Material – den Vorschub pro Zahn. Die Multiplikation mit der Drehzahl ergibt den gesamten Materialabtrag pro Minute entlang der Werkzeugbahn. Die Multiplikation mit der Schneidenzahl berücksichtigt, dass jede Schneide bei jeder Umdrehung Material abträgt.
Die Registerkarte „Von SFM“ hilft, wenn ein Werkzeug- oder Materialhersteller eine empfohlene Schnittgeschwindigkeit (SFM) statt einer direkten Drehzahl angibt. Aus SFM und Werkzeugdurchmesser wird die Drehzahl berechnet: Ein Werkzeug mit größerem Durchmesser legt pro Umdrehung mehr Weg an der Oberfläche zurück als ein kleineres Werkzeug bei gleicher Drehzahl.
Eingaben und was sie bedeuten
Spindelgeschwindigkeit (U/min) wird entweder direkt von Ihrer Maschine oder der Empfehlung eines Werkzeugherstellers eingestellt oder aus der Oberflächengeschwindigkeit (SFM) und dem Werkzeugdurchmesser auf der Registerkarte „Von SFM“ abgeleitet. Vorschub pro Zahn (Spanlast) ist der Input mit der größten Auswirkung auf die Standzeit und die Oberflächengüte des Werkzeugs – er hängt stark vom zu schneidenden Material (weiches Aluminium toleriert eine viel höhere Spanlast als gehärteter Stahl) und dem Werkzeugdurchmesser (größere Werkzeuge können eine stärkere Belastung aushalten) ab. Die Nutenanzahl wird durch das Werkzeug selbst festgelegt – 2-schneidige Werkzeuge werden häufig für weichere, gummiartige Materialien verwendet, die mehr Spanfreiheit benötigen, während 3- und 4-schneidige Werkzeuge für härtere Materialien geeignet sind, bei denen die Spanabfuhr weniger wichtig ist.
Grenzen und Randfälle
Die Spanlast-Referenztabelle enthält allgemeine Startwerte, keine Garantien – die tatsächliche optimale Spanlast hängt von der spezifischen Werkzeugbeschichtung, Geometrie, Maschinensteifigkeit und Werkstückhalterung ab. Vergleichen Sie sie daher immer mit dem Datenblatt Ihres Werkzeugherstellers, bevor Sie einen Auftrag ausführen. Dieser Rechner berücksichtigt auch nicht die radiale oder axiale Schnitttiefe, die die sichere Vorschubgeschwindigkeit beim realen Schneiden weiter verändert – als Faustregel gilt: Beginnen Sie konservativ (am unteren Ende eines Spanlastbereichs) und erhöhen Sie den Vorschub, sobald der Schnitt sauber klingt und endet, anstatt am oberen Ende zu beginnen.