Blech dehnt sich beim Biegen leicht aus, sodass ein geformtes Teil im ungefalteten Zustand immer länger ist als die einfache Summe seiner fertigen Flanschlängen. Die Biegezugabe quantifiziert diese Dehnung, sodass Sie den flachen Rohling beim ersten Mal richtig dimensionieren können, anstatt ihn zu beschneiden oder erneut zu schneiden, nachdem eine Testbiegung kurz oder lang ausgefallen ist.
So funktioniert die Biegezugabeformel
Biegezugabe behandelt die Biegung als einen Bogen, der von der neutralen Achse des Materials gezeichnet wird – der Schicht innerhalb der Dicke, die weder gedehnt noch gestaucht wird. Die Bogenlänge ist der Winkel (im Bogenmaß) mal der Radius vom Mittelpunkt der Biegung zu dieser neutralen Achse, also R + K x t: der Innenradius plus der Anteil des K-Faktors an der Dicke. Durch Multiplikation mit dem Winkel im Bogenmaß (Winkel in Grad x pi/180) wird dieser Radius in die tatsächliche Bogenlänge umgewandelt, die durch die Biegung hinzugefügt wird.
Der K-Faktor ist der Teil der Formel, der in der Praxis tatsächlich variabel ist. Dies hängt von der Biegemethode (Luftbiegen vs. Bodenpressen vs. Prägen), der Härte und Faserrichtung des Materials sowie dem Verhältnis von Innenradius zu Dicke ab. K = 0,44 ist ein vernünftiger Standardwert für eine allgemeine Luftbiegung in Weichstahl, aber Betriebe, die konsistente Werkzeuge und Materialien verwenden, wählen oft ihren eigenen K-Faktor aus Testbiegungen – einige allgemeine Ausgangspunkte finden Sie auf der Registerkarte „K-Faktor-Referenz“.
Eingaben und was sie bedeuten
Der Biegewinkel ist der eingeschlossene Winkel der Biegung in Grad – 90° für einen rechtwinkligen Flansch, kleiner für eine flachere Biegung. Der Innenradius wird an der konkaven Seite der Biegung gemessen und normalerweise durch den Stempel- oder Matrizenradius an der Abkantpresse eingestellt. Die Dicke ist die Dicke des Blechs vor dem Formen. Der K-Faktor hat keinen festen „richtigen“ Wert – es handelt sich um ein empirisches Verhältnis, und der Standardwert von 0,44 ist ein Ausgangspunkt und keine universelle Konstante.
Auf der Registerkarte „Flache Länge“ ist jeder Flansch ein gerades Segment, das an der Biegelinie (nicht an der Mittellinie des Teils) gemessen wird, und jede Biegung zwischen zwei Flanschen verfügt über einen eigenen Winkeleintrag, während der Radius, die Dicke und der K-Faktor von der Registerkarte „Biegezugabe“ gemeinsam genutzt werden – der übliche Fall, bei dem jede Biegung auf a Teil verwendet die gleichen Werkzeuge und Materialien.
Grenzen und Randfälle
Dieser Rechner geht davon aus, dass jede Biegung an einem Teil den gleichen Innenradius, die gleiche Dicke und den gleichen K-Faktor hat – realistisch für ein einzelnes Blech, das mit einem Werkzeugsatz geformt wird, aber nicht für Teile, die Biegeradien oder Biegemethoden (Luftbiegung vs. Bodenbildung) im gleichen Layout kombinieren. Es modelliert auch nicht die Rückfederung, den minimalen Biegeradius oder die Flanschlängengrenzen für ein bestimmtes Material und die gegebene Dicke oder die erforderliche Biegeentlastung/Kerbung in der Nähe von Teilekanten – das sind Abkantpressen- und materialspezifische Aspekte, die eine K-Faktor-Formel allein nicht erfassen kann. Validieren Sie bei hochpräzisen oder großvolumigen Arbeiten den K-Faktor und die resultierende Rohlingsgröße anhand einer physischen Testbiegung, bevor Sie einen Produktionslauf starten.